棕剛玉細(xì)粒度制品起層的原因及解決措施

　　棕剛玉細(xì)粒度制品由細(xì)顆粒組成，細(xì)顆粒有較大的表面，顆粒間相互接觸較多，所以硬度較高。當(dāng)硬度相同時(shí)，氣孔率較大。接觸面大也相對(duì)的增加了成型壓力。粗大的顆粒有較大的氣孔，而細(xì)顆粒有較小的氣孔。這樣就很容易導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)起層的問題。那么，導(dǎo)致產(chǎn)品起層的原因是什么呢?我們又該如何解決呢?下文為大家做了詳細(xì)的介紹。

　　1.成型時(shí)加壓快：型料中的氣體沒有跑出，兩面已壓實(shí)而集中于中部形成空氣層，取消外壓力后氣體膨脹成中間起層。針對(duì)這一問題，我們可以緩慢加壓，使氣體充分跑出。

　　2、彈性后效作用：在壓力很高時(shí)毛坯具有較高的彈性伸縮作用，棕剛玉粒度越細(xì)則顆粒間接觸越緊密，這種應(yīng)力傳遞變化越小。而壓制中采用雙面加壓，制品中間層結(jié)合較薄弱，摩擦力上中下不同，彈性不同，因此在彈性應(yīng)力作用下產(chǎn)生了起層裂紋。對(duì)此，我們可以加到規(guī)定壓力下維持一定時(shí)間，使型料得到充分的竄動(dòng)，使密度均勻，強(qiáng)度均勻，并緩和彈性應(yīng)力，消除應(yīng)力后效。

　　3、水分集中：水分由受壓面向下移動(dòng)，雙面加壓造成中下部水分集中，強(qiáng)度降低，因此也造成起層廢品，即使在成型后沒有出現(xiàn)裂紋，燒成時(shí)亦可能產(chǎn)生裂紋。所以干燥時(shí)如能翻板干燥則較合理。

　　4、受高壓時(shí)模套變大，不加壓時(shí)則收縮，使中間層開裂，上下鼓起，對(duì)此，我們可以采用抽真空成型，或采用振動(dòng)、降壓等方法。

　　棕剛玉細(xì)粒度制品出現(xiàn)起層問題是由多種原因?qū)е碌模瑢?dǎo)致的原因不同，對(duì)應(yīng)的解決措施也是不一樣的，我們?cè)趯?shí)際使用中遇到這一問題時(shí)，可以先檢查是什么原因?qū)е逻@一問題出現(xiàn)的，再采取對(duì)應(yīng)的措施將問題解決。